精密無縫鋼管厚不均勻的解決

　　如何解決精密無縫鋼管在生產(chǎn)過程中壁厚不均勻的問題?鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不均等現(xiàn)象上。連續(xù)軋制工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均勻的重要因素。具體內(nèi)容如下:1 .螺旋壁厚不均勻的原因如下:1)由于調(diào)整原因如穿孔機(jī)軋制中心線不規(guī)則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等造成的壁厚不均勻，一般沿鋼管全長呈螺旋分布。 在進(jìn)行應(yīng)力退火時，小口徑精密精密無縫鋼管通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度時)或局部松弛過程(當(dāng)應(yīng)力小于材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度時)來松弛一定溫度下的殘余應(yīng)力，達(dá)到的目的。在應(yīng)力退火過程中，工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃，精密精密無縫鋼管為500 ~ 650℃，有色金屬合金沖壓件均低于再結(jié)晶起始溫度)。在保持一段時間后，工件被緩慢冷卻以防止新的殘余應(yīng)力。

　　精密無縫鋼管的用途非常廣泛，不同的類型有著不同的應(yīng)用，在使用中會遇到各種問題，精密無縫鋼管表面磨削裂紋產(chǎn)生的原因是什么?1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余精密無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。